تكنولوجيا الإنتاج الأوتوماتيكي لأنبوب LED

1. عملية الإنتاج الحالية لأنبوب المصباح الزجاجي LED

(1) تكون عملية اللصق في عملية الإنتاج والتجميع للمصباح الزجاجي LED ناضجة ومستقرة نسبيًا ، مثل: الالتصاق بين سدادين بلاستيكيين وتجميع أنبوب زجاجي ؛

(2) بسبب استخدام هلام السيليكا في إنتاجه ، على الرغم من أن نطاق متطلبات درجة الحرارة والرطوبة لمعالجة السيليكون أعلى ، وبالتالي فإن وقت المعالجة طويل ، لا يمكن أن يكون إنتاج دفعة عالية السرعة.من ناحية أخرى ، فإن المناخ الموسمي المختلف له تأثير كبير عليه ؛

(3) في الوقت الحاضر ، أصبح وضع التجميع لمصدر الطاقة والمقبس أكثر تعقيدًا ، بما في ذلك التثبيت التثبيت وتثبيت اللحام بشكل أساسي.هذا هو أحد أسباب عدم قدرتنا على الإنتاج بكميات كبيرة.

(4) بالنسبة لمواد الأنبوب الزجاجي ، لا يمكن لمصنعي الأنابيب الزجاجية أن يضمنوا أن حجم كل دفعة من الأنابيب الزجاجية هو نفسه تمامًا ، ولا يمكنهم ضمان أن جميع الأنابيب الزجاجية خالية من العيوب ، مما يؤدي إلى أنابيب زجاجية LED في الإنتاج لا يمكن تكون عملية موحدة.

2. عملية الإنتاج الأوتوماتيكية للمصباح الأنبوبي الزجاجي LED

في ضوء المشكلات المذكورة أعلاه ، طرح الأشخاص الإنتاج التلقائي لأنبوب الزجاج LED ، وتشير الأتمتة بشكل أساسي إلى تبسيط عمليتها لتحسين كفاءة الإنتاج ، فضلاً عن وسيلة لتقليل التكلفة.لذلك ، في عملية الإنتاج التلقائي ، من الضروري الانتباه إلى هيكل المنتج الذي يجب إصلاحه ، ويجب تبسيط عملية التجميع ، ويمكن إنتاجها بكميات كبيرة.ومع ذلك ، فإن الإنتاج الضخم مطلوب ويجب أن تكون العملية بسيطة ، لذلك يجب أن يكون الهيكل معقولًا ومتسقًا.

(1) مخطط تصميم القابس التلقائي

في عملية الإنتاج الأوتوماتيكية ، يتم إضافة فتحة دليل داخل القابس ، وتصميم الفتحة يجعل من الممكن إدخال PCB للطاقة بسلاسة في الموضع دون فك.بالإضافة إلى ذلك ، تم ضبط أخدود التوجيه على جانب واحد ، والذي يلعب دورًا في منع البقاء ، وإدخال مصدر طاقة مناسب.بالإضافة إلى ذلك ، في تصميم القابس ، يتم التخلص من الإبرة النحاسية ، وتضاف الإبرة النحاسية إلى محرك الطاقة ، ويتم تثبيت الثقب على لوحة الطاقة PCB.أخيرًا ، من أجل ضمان قوتها ، تمت إضافة غلاف إبرة نحاسية على القابس لتجنب الإزاحة النسبية للإبرة النحاسية على لوحة الدوائر المطبوعة الخاصة بمصدر الطاقة ، والتي تلعب دورًا وقائيًا.

(2) مخطط تصميم لوحة إمداد الطاقة الأوتوماتيكي

توصيل كهربائي على شكل قابس: استخدم أولاً لوحة الدائرة على جانبي الأجنحة الصغيرة لإصلاح فتحة بطاقة التوصيل ؛في نهاية إدخال الطاقة ، يتم دمج الإبرة النحاسية الموجودة أصلاً في القابس مباشرةً في لوحة الدائرة من خلال المكون الإضافي للفتحة.عند إدخال الطاقة في القابس ، يتم إخراج الإبرة النحاسية مباشرةً من الفتحة المخصصة لغطاء الإبرة النحاسية في القابس.أخيرًا ، في نهاية خرج مصدر الطاقة ، يتم استخدام الدبوس على شكل حرف L بمقعد لدمج المكونات الإضافية للفتحة على لوحة الدائرة.

(3) مخطط تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور التلقائي

بالاقتران مع هيكل مزود الطاقة ، يمكن مطابقة الطرف الأنثوي للدبوس على شكل حرف L لنهاية الإخراج لمصدر الطاقة ، ويتم لصق الطرف الأنثوي مباشرةً بلوحة إضاءة PCB بواسطة تصحيح SMT.تحتاج لوحة الإضاءة PCB إلى لحام إنحسر ، وتستخدم بشكل عام معجون لحام بدرجة حرارة منخفضة.لذلك ، يجب أن تكون المادة الأم قادرة على تحمل درجات حرارة إعادة التدفق.فيما يتعلق بلوحة مصباح PCB ، من أجل تسهيل التنسيب واللوحة الفرعية ، تتبنى أجزاء لوحة PCB تخطيطًا متدرجًا.بعد الانتهاء من اللوحة الفرعية للوحة مصباح PCB لأنبوب المصباح الزجاجي ، من الضروري إجراء الاستغناء عن لوحة مصباح PCB وتثبيتها داخل الأنبوب الزجاجي.

(4) مخطط التوزيع الآلي

إن التوزيع الأوتوماتيكي للوحة مصباح ثنائي الفينيل متعدد الكلور والأنابيب من خلال المعدات ناضجة نسبيًا.لوحة إضاءة PCB مقلوبة في مسار نقل معدات الاستغناء ، يتحرك مسار النقل في اتجاه الأنبوب الزجاجي في نفس الوقت ، بدأت آلة توزيع التحكم في الجزء الخلفي من لوحة إضاءة PCB في الاستغناء ، عندما بدأت لوحة إضاءة PCB تمامًا في الأنبوب الزجاجي بعد الاستغناء عن الانتهاء.في هذا الوقت ، يعطي التحكم في المعدات قوة رفع لأعلى على طرفي مسار النقل ، مما يجعل PCB ملامسًا خلفيًا للجزء الداخلي من الأنبوب الزجاجي.بعد فترة من الزمن ، تختفي قوة الرفع ، ويخرج مسار النقل ، وتلتصق لوحة مصباح PCB بداخل الأنبوب الزجاجي.

ولكن من أجل تلبية متطلبات الأتمتة ومعدات الاستغناء الحالية ، يمكننا تقسيم قضيب النقل الأصلي إلى جزأين ، أي جزء من المحمل الرئيسي ونقل طرف الطاقة ، والجزء الآخر من المحمل الرئيسي ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ثم قم بعمل أخدود في المنتصف لتجنب المحطة.عند اختيار قضيب النقل ، يجب أن نأخذ في الاعتبار طول نهاية ذيله ، والتي يسهل ثنيها بعد التعرض للضغط ، لذلك يجب أن نختار مادة ذات صلابة قوية وخفيفة الوزن ، مثل ألياف الكربون هي خيار جيد.بالإضافة إلى ذلك ، بعد نقطة الغراء لتنفيذ العمل التالي في أسرع وقت ممكن ، من الضروري جعل الغراء يجف بسرعة ، في ضوء ذلك ، يمكنك توجيه أنبوب الغراء يدويًا إلى السيارة المادية ، ودفع المادة السيارة إلى مكان مفتوح أو الفرن للسماح للصمغ حتى يجف بسرعة.بالطبع ، من الأفضل أن تجد غراءًا يجف بسرعة.

باختصار ، يمكن ملاحظة أنه بعد تحسين المخطط ، تم تبسيط تعقيد عملية الأنبوب الزجاجي الأصلي إلى حد كبير.وقد تم تحسين كفاءة الطاقة الإنتاجية بشكل كبير.كما تم تخفيض تكلفة تصنيع المنتج بأكثر من خمس مرات.أنبوب زجاجي LED مطبق في معدات الأتمتة ، يبسط العملية ، كل مخطط التوصيل الكهربائي بدلاً من وضع اللحام الأصلي ، يقلل من عدد محطات عمل الأتمتة ، يبسط الإجراء ، يحسن الكفاءة في نفس الوقت ، وليس لزيادة تكلفة الأتمتة.سيتم أيضًا تقليل تكلفة الأتمتة وحدها عن طريق تقليل خطوات العملية المرهقة.